Kurzwegverdampfer

Niedrigster Destillationsdruck für hochsiedende und thermisch sensible Produkte

Die Kurzwegdestillation oder Molekulardestillation ermöglicht die Verdampfung thermisch sensibler Produkte bei Betriebsdrücken von bis zu 0,001 mbar und kurzen Verweilzeiten. Auf einem zylindrischen Heizmantel wird das Produkt im Kurzwegverdampfer verteilt und durch ein Wischersystem in Turbulenz gebracht. Die verdampfte Fraktion wird auf einem in der Mitte des Verdampfers installierten Kondensator kondensiert. Durch diese Anordnung wird der Weg von der Verdampfung zur Kondensationsfläche minimiert und ein möglichst geringer Druckabfall erreicht. Durch das hohe Vakuum und die kurze Verweilzeit wird eine thermische Belastung und Zersetzung der zu verarbeiteten Produkte vermieden.

Leistungsmerkmale

  • Kapazität: 0,1 kg/h bis zu mehreren t/h
  • Betriebsdruck: min. 0,001 mbar
  • Verdampfungsrate: max. 95%
  • Verweilzeit: kurz, um die thermische Degradation zu minimieren
  • Viskosität: max. 20.000 mPas
  • Schmelzpunkte: max. 200°C
  • Destillationsverfahren: kontinuierlich

Typische Anwendungen

Feinvakuumdestillation von thermisch sensiblen Produkten wie

  • PE-Wachs
  • 3 MCPD-, GE-, MOSH-, MOAH-Entfernung aus Pflanzenölen
  • Monoglycerid-Konzentration
  • Rückgewinnung von Altöl
  • Entfernung von POPs aus Fischölen
  • EPA- und DHA-Konzentration
  • Epoxidharze
  • Lanolin-Alkohole, Lanolin
  • Isocyanates TDI, MDI, XDI, HDI
  • Entgasung von Silikonöl

Konstruktive Merkmale

  • Wärmeaustauschfläche:
    0,04 m² - 80 m²
  • Verfügbare Maßstäbe:
    Labor, Pilot und Industrie
  • Material der Konstruktion: Glas,
    Edelstahl, Sonderlegierungen,
    emailliert
  • Wischersysteme:
    Limitierung von Fouling
  • Betriebstemperaturen:
    max. 400°C
  • Ausführung gemäß ATEX oder GMP-Richtlinien möglich

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VTA liefert Package Units im Labor-, Pilot- und Industriemaßstab. Package Units sind auf Gestellen vormontierte Systeme für Dünnschichtdestillation sowie
Kurzwegdestillation, Rektifikation und Dünnschichttrocknung.
Alle Kernkomponenten, wie Verdampfer, Kondensatoren, Behälter und Rohrleitungen, werden in modernen Fertigungsanlagen von hochqualifizierten
VTA-Mitarbeitern oder innerhalb der STREICHER Gruppe gefertigt.
Alle Ingenieurleistungen werden komplett im Hause VTA erbracht. Durch die Minimierung der Schnittstellen ist eine reibungslose Projektabwicklung gewährleistet.

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